硬質合金粉末冶金是制造金屬粉末或以金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料，經過成形和，制造金屬材料、復合材料和多種類型的的產業技術。硬質合金粉末冶金技術廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、武器、生物、新能源、信息、核工業等領域，成為新材料科學中具活力的領域之一。硬質合金粉末冶金技術具有相當大的節能、節約、特點、精度、穩定性等多種優點，適合大規模生產。另外，不能用傳統的鑄造方和加工方準備的材料和復雜的零件也可以用粉末冶金技術制造，因此受到了工業界的關注。

　　廣義的硬質合金粉末冶金行業包括鐵石工具、硬質合金、磁性材料、粉末冶金等。狹窄的硬質合金粉末冶金產業是指粉末冶金、粉末冶金零件(大部分)、油軸承、金屬注射成形等。

　　硬質合金粉末冶金過程的基本過程如下：

　　1、硬質合金粉末冶金原料粉的制造。傳統的粉碎方大致可分為機械和物理化學兩類。機械方可分為機械粉碎和原子化方。物理化學分為電化學腐蝕、還原、化、還原-化、氣相沉積、液相沉積、電解等。其中使用廣泛的是還原、霧化和電解。

　　2、硬質合金粉末冶金用所需形狀的坯料成形粉末。成形的目的是制造一定形狀和大小的毛坯，使其具有一定的密度和強度。成形方基本分為加壓成形和無壓成形。加壓成形中常用的是成形成形。還可以使用3D打印技術制作胚胎。

　　3、硬質合金粉末冶金鋼坯。是粉末冶金過程的核心過程。成形的壓力毛坯經過，獲得所需的物理機械特點。判決分為單位制裁決和多元制裁決。對于單位制和多元制的固相，溫度低于所用金屬及合金的熔點。對于多元系的液相，溫度一般低于難溶解成分的熔點，高于易溶解成分的熔點。除一般外，還有發票、熔浸、熱壓等特殊工藝。

　　4、硬質合金粉末冶金后處理。后處理可以根據要求采取多種方式。比如整理、浸水、加工、熱處理、電鍍。另外，近年來軋制、鍛造等新工藝在粉末冶金材料后也適用于加工，取得了比較理想的效果。

　　硬質合金粉末冶金所有特點的總稱。其中包括粉末的幾何特性(粒度、表面比、孔徑、形狀等)。粉末的化學特點(化學成分、純度、氧氣含量、酸不溶等);粉末的機械特性(松散密度、流動性、成形性、可壓縮性、堆積角、剪切角等)粉末的物理和表面特性(真密度、光澤、可吸收性、表面活性、電位和磁性等)。