銅基粉末冶金是制造以及金屬粉末或以其他金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料，經過一個成型和燒結，制造過程中金屬結構材料、復合建筑材料和多種不同類型的產品的產業發展技術。銅基粉末冶金技術廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工業等領域，已成為新材料科學中具活力的領域之一。銅基粉末冶金技術具有相當大的節能、節約、性能、產品精度、穩定性等多種優點，適合大規模生產。另外，不能用中國傳統的鑄造方法和加工處理方法進行準備的材料和復雜的零件也可以用粉末冶金企業技術發展制造，因此受到了工業界的關注。

　　廣泛的銅基粉末冶金工業包括鐵礦石工具、硬金屬、磁性材料、粉末冶金產品等。狹窄的粉末冶金產品產業是指粉末冶金產品、粉末冶金零件(大部分)、油軸承、金屬注射成型產品等。

　　銅基粉末冶金過程的基本過程如下：

　　1.銅基粉末冶金原材料粉末的制造。傳統的粉碎方法大致可分為機械法和物理化學法兩類。機械方法可分為機械粉碎和原子化方法。物理化學法可以分為不同電化學分析腐蝕法、還原法、化法、還原-化法、氣相沉積法、液相沉積法、電解法等。其中可以使用廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

　　2、銅基粉末冶金用所需形狀的坯料成型粉末。成形的目的是使毛坯具有一定的形狀和尺寸，使其具有一定的密度和強度。成型方法進行基本可以分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中常用的是成型成型。還可以使用3D打印技術制作胚胎。

　　3、銅基粉末冶金鋼坯燒結。燒結是粉末冶金過程的核心過程。成型的壓力毛坯經過燒結，獲得所需的物理機械性能。判決分為單位制裁決和多元制裁決。燒結溫度低于用于單元和多組分固相燒結的金屬及合金的熔點。對于一個多元系的液相燒結，燒結過程中溫度進行一般水平低于難溶解成分的熔點，高于易溶解成分的熔點。除一般燒結外，還有發票燒結、浸泡、熱壓等特殊燒結工藝。

　　4、銅基粉末冶金產品后處理。燒結后處理可以根據企業產品設計要求我們采取多種教學方式。比如整理、浸水、加工、熱處理、電鍍。另外，近年來軋制、鍛造等新工藝在粉末冶金材料燒結后也適用于加工，取得了比較理想的效果。

　　銅基粉末冶金：粉末的所有性質的總稱。其中包括粉末的幾何特性(粒度、表面比、孔徑、形狀等)。粉末的化學技術性能(化學組成成分、純度、氧氣進行含量、酸不溶等);粉末的機械產品特性(松散材料密度、流動性、成型性、可壓縮性、堆積角、剪切角等)粉末的物理和表面質量特性(真密度、光澤、可吸收性、表面具有活性、電位和磁性等)。粉末的性質往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。